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注塑加工的喷嘴温度及压力控制

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注塑加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等,在进行操作时前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

注塑加工的喷嘴温度

注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

注塑加工的模具温度

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与构造、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

注塑加工的压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品德量。

注塑加工在进行操作时采用螺杆式注射机的时候,其螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品德量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增长塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增长驱动功率。

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