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注塑模具浇注系统的设计及加工要求

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注塑模具在进行使用时其抛光有两个目的,一个是增长模具的光洁度,这样可以使得模具出的产品表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

注塑模具抛光应注意的事项如下:

(1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。

(4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况显现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

(5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护成效。

(6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°;因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。

(8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。

注塑模具在进行设计浇注系统的时候,首先实现厅浇口位置,其浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:

①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;

②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为较短;

③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;

④浇口位置应开设在塑件截面较厚处;

⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;

⑥尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;

⑦浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;

⑧浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。

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