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注塑加工废气危害防治的重要措施及温度控制

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注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。?

注塑加工喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了不让熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵住,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与构造、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

注塑加工废气危害防治的重要措施:

1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件,减少气体释出,既利于注塑生产,也利于减少气体危害。

2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开,以免气体污染。

3、安装废气处理系统。保证注塑车间通风,加装废气排放系统,把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理,减少注塑人员接触废气机率。

4、定期检查。注塑加工工作人员应定期进行检查,明确各项指标是否处于安全状态,如有呼吸系统、心血管系统问题等情况,则不宜从事注塑作业工作,应及时换岗并及时医检查。

注塑加工零件的内表面,除透明件外一般不用抛光。但模具型腔表面不允许有刀痕和电火花纹存在。模具表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m,光泽面0.08~0.14m,镜面抛光为0.02~0.04m镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面

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